近年来，科技飞速进步，使得世界经济迅猛发展，在这样的大形势之下，我国的各项事业也得到了快速的发展，尤其是现代工业发展的速度十分惊人。这样的背景之下，使得机械制造业也有了空前的繁荣，并被广泛应用到人们的生产与生活当中。随之也带动了作为机械制造业重要组成部分之一的机械加工业的快速发展，它所加工不见的好坏关系到整个机械成品的质量，重要性不容小觑。

由于在机械加工中机械产热和力的作用，导致对机械加工工艺系统产生影响，从而影响零部件精度。所以，加工机械零部件时要严把质量关，充分认识到工艺对零部件精度可能产生的影响，确保其质量与精度，这样才能保证机械成品的质量和性能。

刀具是切削加工的基础工艺装备之一，刀具的性能和质量直接影响到切削加工效率的高低和加工质量的好坏，直接影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益。采用先进刀具，适当地增加刀具费用的投入，是制造业提高劳动生产率和企业竞争力的有效手段，是我国制造业当前必须重视的问题。

刀具在切削加工中将逐渐产生磨损。当刀具磨损达到一定程度后，可以明显地发现切削力加大，切削温度上升，切削颜色改变，甚至产生振动。同时，工件尺寸也可能会超出公差范围，已加工表面也明显恶化。此时，必须对刀具进行重磨或更换新刀，刀具磨损和寿命关系到切削加工的效率、质量和成本，因此它是切削加工中极为重要的问题之一。
作为机械加工中刀具使用的重要方面之一，刀具的使用寿命问题占据着极为关键的地位。

切削液的润滑作用可以减少摩擦与粘结，冷却作用可降低切削温度，因而可以减少刀具的磨损。对拉刀、丝锥、插齿刀等小后角、薄切屑的低速切削刀具，使用润滑性好的极压切削油可得到较高的耐用度。